ỨNG DỤNG
Neomax® Grout C60 thích hợp sử dụng cho các hạng mục ở các dự án xây dựng dân dụng, nhà máy nhiệt điện, nhà máy xi măng, nhà máy lọc hoá dầu, nhà máy phân đạm, các công trình cầu… Chẳng hạn như:
Bệ móng máy;
Bệ đường ray;
Bệ chân cột thép;
Định vị bu lông;
Khe co giãn của các công trình cầu và các tuyến đường sắt đô thị;
Các lỗ hổng xuyên sàn, xuyên vách bê tông;
Sửa chữa các khuyết tật của kết cấu bê tông;
Mạch ngừng thi công;
Mối nối các cấu kiện bê tông lắp ghép.

ƯU ĐIỂM
Khả năng tự chảy, tự san tuyệt vời;
Ổn định về thể tích, không co ngót;
Không bị tách nước;
Không bị ăn mòn;
Không có tính độc hại;
Cường độ nén cao;
Thi công dễ dàng;
Có thể thi công bằng máy bơm;
Hiệu quả kinh tế cao;
Khả năng chống thấm và chống ăn mòn cao.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT
Bề mặt bê tông hoặc thép cần được làm sạch, không dính dầu mỡ và các tạp chất;
Lắp đặt cốp pha chắc chắn, đảm bảo không bị rò rỉ;
Bề mặt hút nước cần phải làm bão hòa nhưng không để đọng lại nước.

PHƯƠNG PHÁP TRỘN
Hàm lượng nước sử dụng để trộn từ 12 – 14% theo khối lượng Neomax® Grout C60;
Dùng 3.0 – 3.5 lít cho 1 bao vữa khô 25 kg;
Sử dụng các loại máy trộn điện ở tốc độ 400 – 600 vòng/phút để trộn sản phẩm;
Cho lượng nước đã được định lượng đúng tỷ lệ vào trong thùng trộn, sau đó cho từ từ Neomax® Grout C60 vào trong khi vẫn tiếp tục duy trì trộn;
Trộn đều hỗn hợp vữa đến khi đồng nhất và không còn vón cục, thời gian trộn ít nhất là 5 phút;
Sau khi trộn xong, giữ thùng trộn cố định từ 2 – 3 phút để loại bỏ các bọt khí hoàn toàn.

THI CÔNG
Thi công hỗn hợp vữa ngay sau khi trộn, thời gian thi công tối ưu trong vòng 30 phút kể từ lúc khuấy trộn xong;
Thi công vữa bằng máy bơm chuyên dụng hoặc rót tự do, đảm bảo giữ dòng chảy của vữa được duy trì một cách liên tục;
Chiều dày thi công 1 lớp vữa tối đa là 100 mm. Trong trường hợp thi công với độ dày lớn hơn 100 mm, cần phải tiến hành thi công theo từng lớp;
Để giảm lượng nhiệt thuỷ hoá ban đầu, có thể sử dụng nước lạnh để trộn vữa hoặc sử dụng đá mi có kích thước hạt từ 1.7 – 5.0 mm để trộn thêm vào hỗn hợp vữa tươi. Đá mi sử dụng cần được rửa sạch, để ráo nước và cho vào thùng trộn khi hỗn hợp vữa đã được trộn đồng nhất. Hàm lượng đá mi sử dụng từ 50 – 100% so với khối lượng vữa khô. Việc cho thêm cốt liệu vào hỗn hợp vữa sẽ làm thay đổi các thông số kỹ thuật ban đầu của sản phẩm.

BẢO DƯỠNG
Sản phẩm sau khi thi công xong cần được bảo dưỡng đúng quy trình giống như các sản phẩm gốc xi măng khác. Hạn chế tối đa sự mất nước do bốc hơi của sản phẩm bằng các vật liệu sẵn có như: bao bố tẩm nước, các loại tấm phủ plastic hoặc hợp chất bảo dưỡng.